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1、原料准备：选择适合的废橡胶制品作为原料，如轮胎、橡胶鞋等，这些原料需要经过破碎、干燥等预处理，以便后续的加工。
2、再生处理：将预处理过的废橡胶进行再生处理，主要是通过脱硫、破碎、塑化等工艺，使废橡胶失去硫化交联性质，重新变为可塑的橡胶。
3、配料混合：将再生橡胶与各种添加剂（如硫化剂、促进剂、活性剂等）进行混合，以调整橡胶的性能。
4、加工成型：将混合好的胶料进行加热、压制，使其成型为胶板，这个过程需要在一定的温度和压力下进行，以确保胶板的质量。
5、冷却和后期处理：将压制好的胶板进行冷却，然后进行修剪、检验等后期处理。
再生胶的生产原理主要是利用废橡胶在高温、高压下的可塑性，通过化学和物理方法使其重新获得应用价值，再生胶的生产过程包括脱硫和再硫化两个关键步骤，脱硫是指通过一定的工艺条件，使废橡胶的硫化交联键断裂，变成可塑的橡胶，再硫化则是向脱硫后的橡胶中加入硫化剂和其他添加剂，使其重新获得硫化性能，达到使用要求。
仅供参考，如需更多关于再生胶板生产及其原理的信息，建议咨询橡胶制造业的业内人士。